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　　常州豐能干燥國內(nèi)干燥行業(yè)個性設計、不斷創(chuàng)新的企業(yè)！
　　
　　噴霧干燥在制藥行業(yè)的應用已有幾十年的歷史，經(jīng)過多年的研究和發(fā)展，從當初簡易的噴霧干燥發(fā)展到當今多功能、組合型及性的噴霧干燥。然而，不同型式的噴霧干燥設備所呈現(xiàn)的性能和應用面也不同。豐能干燥公司生產(chǎn)的噴霧干燥是吸收了*技術。本文從豐能噴霧干燥的基本理念入手闡述了豐能噴霧干燥設備的特點，從而使人們能更好地應用此類設備，也使得此類設備為我國制藥工業(yè)更好服務。
　　
　　豐能噴霧干燥機的簡述：將溶液、乳濁液、懸濁液等形態(tài)的漿料在熱風中噴霧成細小液滴，在它落下過程中，水分被蒸發(fā)而成為粉末狀或顆粒的產(chǎn)品。在干燥塔頂部導入熱風，同時將料液泵將料漿送至塔頂，經(jīng)過霧化器噴成霧狀的液滴，液滴群的表面積增大，其與高溫熱風接觸后水分迅速蒸發(fā)，在極短的時間內(nèi)便成為干燥產(chǎn)品，從塔底排出。其中，熱風與液滴接觸后溫度迅速降低而引起濕度增大，作為濕熱廢氣由排風機抽出，廢氣所夾帶細粉用分離裝置回收。
　　
　　整個干燥分為等速和減速二階段。在等速階段，水分蒸發(fā)是在液滴表面發(fā)生，蒸發(fā)速度由蒸汽通過周圍氣膜的擴散速度所控制，其動力是周圍熱風與液滴的溫度差，溫度差越大蒸發(fā)速度越快，水分通過顆粒的擴散速度大于蒸發(fā)速度。爾后，當擴散速度降低而不能再維持顆粒表面的飽和時，蒸發(fā)速度開始減慢，干燥開始進入減速階段。在減速階段，顆粒溫度開始上升，干燥結(jié)束，此時物料溫度接近周圍空氣溫度。
　　
　　常州豐能噴霧干燥機的特點：豐能干燥生產(chǎn)的噴霧干燥過程中液滴的溫度不高，產(chǎn)品質(zhì)量好，噴霧干燥所使用的溫度范圍廣，即使采用高溫熱風，其排風溫度仍不會高。在干燥初期，物料溫度不超過周圍熱空氣的濕球溫度，所干燥產(chǎn)品質(zhì)量較好。它在制藥工業(yè)應用意義在于：不容易發(fā)生蛋白蛋變化、維生素的損失或氧化等缺陷，對熱敏性藥物的質(zhì)量基本接近真空干燥的標準。

　　
　　豐能噴霧干燥后的產(chǎn)品具有良好的分散性、流動性和溶解性，由于干燥過程是在潔凈空氣中完成的，產(chǎn)品基本上能保持與液滴相近似的球狀，故之。豐能干燥公司生產(chǎn)的噴霧干燥速度十分迅速，料液噴霧后，表面積增大，在高溫氣流作用下，能瞬間蒸發(fā)掉95%~98%的水分，完成干燥時間一般僅需10~40s（相對1l料液而言）。豐能噴霧干燥過程簡單、控制方便及適用連續(xù)規(guī)模生產(chǎn)。
　　
　　豐能噴霧干燥常用于含濕量40%~60%的物料，特殊物料可高達90%，可不經(jīng)濃縮也能一次干燥成粉體。噴霧干燥后產(chǎn)品大都不需再進行粉碎或篩選工序，從而使整個生產(chǎn)過程簡單化。同時，能在一定范圍內(nèi)可改變操作條件來控制產(chǎn)品的粒徑、松密度和水分等性能指標。此外，由于，干燥產(chǎn)品能連續(xù)排料，故豐能干燥生產(chǎn)的噴霧干燥機能適用連續(xù)規(guī)模生產(chǎn)。
　　
　　豐能干燥生產(chǎn)的噴霧干燥機整個操作密閉性，適用于潔凈生產(chǎn)區(qū)域，由于噴霧干燥操作在密閉的塔內(nèi)進行，避免了交叉污染和粉塵飛揚，適合于制藥工業(yè)中原料藥生產(chǎn)，特別是無菌原料藥的生產(chǎn)。
　　
　　豐能噴霧干燥在制藥行業(yè)的應用范圍：噴霧干燥可廣泛應用于原料藥的生產(chǎn)，可應用品種有：阿莫西林、安比西林、阿可匹林、雙氫鏈霉素、卡那霉素、氨芐青霉素、青霉素類、四環(huán)素、鏈霉霧、琥氯霉素、磺胺噻唑、維生素A、維生素E、維生素B12、氫氧氯化鋁、硫酸鋁庶糖脂、淀粉酶、硫酸鋇、乳酸鈣、泛酸鈣、荷爾蒙、左旋賴氨酸、煙酸、蛋白酶、蘆丁衍生物、肝精等。
　　
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